在車間淨化工程的初步設計中，需要考慮和測（cè）量一些因素。接下來介紹車間淨化工程（chéng）的設計步驟。

      1、設計基礎資料收集

      車間淨化工程（chéng）計（jì）劃、生產規模、生產方法和（hé）工藝、原輔（fǔ）材料和中（zhōng）間產品技術規格、成品包裝形式和規格、建（jiàn）設規模、用地情況和建設單位的（de）要求等，原設（shè）計資料也應按有關規定執行。

      2、車間麵積（jī）及結構初步決定

      根據生產產（chǎn）品的品種、規模和建設規模，初步決定車間淨化工程應設置的功能室，然後（hòu）根據總體（tǐ）規（guī）劃決定車間的大致建築麵積、結構（gòu）形式或層數。

      3、物料（liào）平衡

      根據產品的生產日期、生產（chǎn）進度和生產特點，進行了材料計算。車間淨化工程按每批（pī）生產計算材料投入量（原材料、附件）、包裝材料（瓶、塞（sāi）、鋁蓋）和工藝用水量。

      4、設備選型

     根據物料（liào）平衡決定的批量（liàng）產量，選擇（zé）適合的設備、單（dān）機生（shēng）產和聯動生產數量的適宜性和施工單位的要求。

      5、車間（jiān）淨化工程（chéng）設計

      完成上述工作後，便（biàn）可（kě）進行方案設計（jì）。本階段設計思路如下。

     （1）決定車間物流進出口位置

      需要路徑合理、簡短，不得相互交叉幹擾，並與廠區的整體相吻合。

     （2）生產線及輔助區劃分（fèn）

      車間內（包括製冷、配電、水（shuǐ）站等），如倉庫、辦公室（shì）、質檢等應綜合考慮。本設計原則（zé）適用於人的物流路線，不交叉幹擾，操作方便，互不幹（gàn）擾，流體輸送管道比較短。

     （3）設計功能（néng）室（shì）

      無論是輔助區還是生產線（xiàn），都應達到生產要求，操作方（fāng）便，盡量減少材料和人員的歸還，功能（néng）不應交叉（chā）。潔淨區與（yǔ）非（fēi）潔（jié）淨區（qū）、無菌作業區與非無菌作業區分離。

     （4）合理調整

      車間淨化工程初步布置完成後，進一步分析布置的合理性，並進行了合理、適當（dāng）的調整，以獲得比較（jiào）好的布置格局。

      以上介（jiè）紹（shào）了車間淨化工程的設計步驟。希望（wàng）對您有幫助。